钢轴承的特殊是降低钢中的氧含量，往后轴承钢首要向高干净度和功能多样化两个偏向开展。进步轴承钢的干净度，可以分明延伸轴承的寿命。为了延伸轴承钢的寿命，人们多年来不断努力于开拓使用精辟技能来降低钢中的氧含量。轴承运用情况的转变要求轴承钢必需具有功能的多样化。如设备转速的进步，需求准高温用（200℃以下）轴承钢，需求开拓不锈轴承钢；为了简化工艺，应该开拓高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢。
因而要求轴承钢应具有：高硬度、平均硬度、高弹性极限、高接触委靡强度、必需的韧性、必然的淬透性、大气的光滑剂中的耐侵蚀功能。为了到达上述功能要求，轴承钢首要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。因为轴承应具有夭折命、高精度、低发烧量、高速性、高刚性、低噪声、高耐磨性等特征。对轴承钢的化学成分平均性、非金属搀杂物含量和类型、碳化物粒度和散布、脱碳等要求严厉。轴承钢总体上向高质量、高功能和多种类偏向开展。轴承用钢按特征及使用情况划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。为顺应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需求研制一系列具有非凡功能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，开展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技能。而多量量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，开展成各类类型初炼炉加炉外精辟。随着经济开展和工业技能提高，轴承的使用局限扩展；而国际商业的开展，又推进了轴承钢标准国际化和新技能、新工艺及新配备的开拓和使用，效率高、质量高、利钱低的配套技能和工艺配备应运而生。
可以进步一轴承钢的接触委靡寿命。NSK轴承研究的轴承钢在运用形态下的组织应是回火马氏体基体上平均散布着细微的碳化物颗粒，轴承的接触委靡寿命对钢组织的平均性十分敏感。进步干净度（削减钢中的杂质元素和搀杂物含量）几促使钢中的非金属搀杂物和碳化物细微平均散布。如许的组织可以付与轴承钢所需求的功能。高碳轴承钢中的首要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。
控轧控冷是进步前辈轴承钢的主要出产工艺。经过控轧或轧后快冷消弭了网状碳化物，若何取得球化组织是轴承钢出产中的主要问题。取得适宜的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火工夫，细化碳化物，进步委靡寿命。近年来，采用低温控轧（800℃～850℃以下）轧后采用空冷加短工夫退火，或完全作废球化退火工艺，就可获得及格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技能。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工进程能构成细晶粒，则在0.40.6熔化温度局限内，必然应变速度下，出现出超塑性。因而，有能够以650℃温加工来替代高温加工并与球化退火工艺连系起来，这对简化设备和工序、节省动力、进步质量有主要意义。
进步球化退火质量，热处置方面，取得细微、平均、球形的碳化物以及缩短退火工夫或作废球化退火工序的研讨方面有了发展，即盘条出产采用两次组织退火，如许可以获得硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，要害要包管中心拉拔减面率≥14%该工艺使热处置炉的效率进步25%30%延续式球化退炽热措置技能是轴承钢热处置的开展偏向。
扩展使用和替代传统的轴承钢，经过改动化学成分来进步渗碳速度，用通俗中碳钢或中碳锰、铬钢，经过高频加热淬火来替代通俗轴承钢，既简化了出产工序又降低了成本，并进步了运用寿命。因为在高温、侵蚀、光滑前提恶劣的情况下运用轴承愈来愈多，以前运用的轴承钢已不克不及知足运用要求，急需研制加工功能好、利钱低、委靡寿命长、能合适分歧目标和用处的轴承用钢，如高温渗碳钢易加工不锈轴承钢以及陶瓷轴承材料等。
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